Infrastructure
Emplacement et trajet
Trajet vers GOLF CÉRAMIQUE par la route
- Du centre ville Ahmedabad - Golf Ceramics Ltd. 46.7 Miles(75.2 KM) durée - 1 Hour 15 Minutes(Approximativement)
- de l’aéroport international Ahmedabad - Golf Ceramics Ltd. 47.6 Miles(76.6 KM) durée - 1 Hour 15 Minutes (Approximativement)
- de la station de train Mehsana Ahmedabad - Golf Ceramics Ltd. 50.8 Miles(81.8 KM) durée - 1 Hour 35 Minutes(Approximativement)
- de la station de train Mehsana - Golf Ceramics Ltd. 10 Miles(16.1KM) durée - 21 Minutes(Approximativement)
trajet du Port de chargement à Golf Ceramics par la route
- port de Mundra - Golf Ceramics Ltd. 214.3 Miles(345 KM) durée - 5 Hour 30 Minutes(Approximativement)
- port de Kandla - Golf Ceramics Ltd. 152.2 Miles(245 KM) durée - 4 Hour 35 Minutes(Approximativement)
Processus De Fabrication
Slip House
Nous stockons toutes nos matières premières ici. Les matières premières de base que nous utilisons sont le feldspath, le quartz et l'argile. Ils sont alimentés dans le pourcentage désiré dans le broyeur à boulets avec de l'eau et sont mélangés. Le glissement, qui est le résultat de ce processus, est la matière première de base pour nos produits céramiques.
Fonderie
Les ateliers de moulage sont divisés en deux - batterie et banc - en fonction de la complication du produit. Dans ce département, les Greenwares sont produits. La température du magasin de moulage peut être contrôlée comme désiré.
Séchoir à air chaud
Le matériel provenant des ateliers de coulée est déplacé vers le séchoir. Ici, le Greenware est préparé pour le glaçage et l’échauffement.
La modélisation
Dans ce département, nos designers préparent de nouveaux modèles ou modifient de nouveaux modèles / existants en fonction des demandes du marché.
Fabrication de moules
Dans ce département, les moules utilisés dans la production sont fabriqués. Tout d'abord, les moules sont préparés et à partir de ceux-ci sont fabriqués des moules qui sont utilisés dans le département de moulage.
Préparation de glaçage
Ici, les vernis / couleurs sont préparés qui sont utilisés dans le département de vitrage pour colorer le Greenware.
Département vitrage / inspection
Le Greenware est déplacé de la sécheuse à ce département. D'abord, il y a une inspection et plus tard différents vernis / couleurs sont étalés sur le produit.
Département du four
Ici, les produits du département de vitrage sont transférés au four sur des wagons de four et sont placés dans le four tunnel pour le chauffage. Après le tir, les marchandises sont déchargées et envoyées au département de tri. Notre four est une machine allemande à la pointe de la technologie, conçue pour les meilleurs résultats.
Département de tri
Les marchandises du four sont inspectées ici, et après des gradations appropriées, déplacé à l'entrepôt.
Dispatch Department
As per orders from customers, the wares are packed and loaded on respective vehicles for timely delivery.
Contrôle de qualité
Quotidiennement des pièces aléatoires sont sélectionnées pour des tests spécifiques de qualité et fonctionnels.
Laboratoire
Le laboratoire de contrôle est situé à proximité des départements de la matière première, de la préparation de la glaçure et de la coulée et est équipé pour contrôler la qualité du processus. La production est constamment surveillée et avec la coulée de matières premières, l'ajustement des recettes de carrosserie, les formulations de glaçure et de corps, les tests de glissement, les essais de broyage et de soufflage garantissent une qualité de produit fini conforme aux normes internationales. Chaque matière première utilisée passe par différents types d'essais vigoureux tels que humidité, apparence physique, distribution granulométrique, densité, dilatation thermique, essais de tir et tests de propriétés théologiques, tels que fluidité, concentration de glissement, taux de défloculation et taux de coulée, etc.
Magasins
C'est l'endroit pour tous les biens, matériels et consommables.
Département mécanique et électrique
Ici toutes les ruptures / pannes de toutes les machines sont prises en charge. Les mesures préventives et la maintenance sont correctement prises en compte.
SERVICES ESSENTIELS
Capacité Energétique
L’énergie électrique totale requise de Golf Ceramics a été fixée à 340 KW. La société a examiné la faisabilité de la production d'électricité à partir du gaz naturel pour l'énergie électrique et aussi comme combustible pour le chauffage du four, ce qui est économique par rapport au coût de l'électricité achetée / autres combustibles conventionnels.
Chez Golf Ceramics, nous utilisons deux groupes électrogènes à base de gaz de 250 KVA. Un accord avec la Gujarat State Petroleum Corporation Limited (GSPCL) pour l'achat de 5,000 mètres cubes de gaz / jour avec un autre approvisionnement de 5,000 mètres cubes / jour en cas de défaillance a déjà été exécuté pour une période de cinq ans à ce stade.
Eau
Nous utilisons une usine d'osmose inverse pour le traitement de l'eau du forage. Cela aide à améliorer la qualité de l'eau et la rend plus douce; une majorité des particules et des produits chimiques durcis sont filtrés et intégrés à la production pour obtenir des résultats étonnants dans le produit final.
Soin de l'environnement
Notre procédé de production, à n'importe quel niveau, ne donne lieu à aucun produit chimique ou effluent dangereux; à ce stade nous n’avons donc pas installé d'usine de traitement des effluents.